পরিবর্তিত স্টার্চের জন্য শুকনো এবং ভেজা পদ্ধতির মধ্যে তুলনা

শুষ্ক এবং ভেজা পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত স্টার্চ উৎপাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু জিনান স্পার্ক IMP&EXP CO., LTD., পরিবর্তিত স্টার্চের প্রস্তুতকারক দ্বারা চালু করা হয়েছে

1. ভেজা পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং ভেজা পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রায় যেকোন ধরণের পরিবর্তিত স্টার্চ তৈরি করা যায়। শুষ্ক পদ্ধতিটি শুধুমাত্র কয়েকটি জাতের উৎপাদনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেমন ডেক্সট্রিন (যেমন সাইক্লোডেক্সট্রিন), অ্যাসিড ডিগ্রেডেড স্টার্চ, ফসফেট স্টার্চ ইত্যাদি। ফলন কম না হলেও অনেক জাত নেই।

2. ভেজা উৎপাদনের জন্য প্রতিক্রিয়া অবস্থা হালকা, একটি প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা 60 ℃ এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপের বেশি নয়। শুষ্ক প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, সাধারণত 140-180 ℃ মধ্যে, এবং কিছু প্রতিক্রিয়া ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে বাহিত করা প্রয়োজন।

3. ভিজা প্রতিক্রিয়া সময় দীর্ঘ, সাধারণত 24-48 ঘন্টা; শুষ্ক প্রতিক্রিয়া সময় কম, সাধারণত 1-4 ঘন্টা।

4. ভেজা উৎপাদন প্রক্রিয়া কারখানাগুলিকে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যেমন ধোয়া, ডিহাইড্রেশন এবং শুকানোর মতো; শুকনো প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত এবং ওয়াশিং, ডিহাইড্রেশন, শুকানোর এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না, তাই শুষ্ক প্রক্রিয়ার উৎপাদন খরচ কম।

5. ভেজা প্রক্রিয়ার একটি কম ফলন আছে, সাধারণত 90-95% এর মধ্যে; শুকনো প্রক্রিয়ার প্রায় কোন ক্ষতি নেই, এবং ফলন বেশিরভাগই 98% এর উপরে।

6. ভেজা প্রক্রিয়া চুল্লির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং এটি এনামেল, ফাইবারগ্লাস এবং ইস্পাত রেখাযুক্ত ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। চুল্লিটিকে আরও বড় করা যেতে পারে, যার সর্বোচ্চ ক্ষমতা 70m ³ পর্যন্ত। শুষ্ক চুল্লির গঠন তুলনামূলকভাবে জটিল এবং তৈরি করতে বিশেষ উপকরণ প্রয়োজন। চুল্লির আয়তন খুব বেশি হতে পারে না, সর্বোচ্চ 10m ³।

7. ভেজা প্রক্রিয়া জল ব্যবহার করে এবং দূষণের কারণ হয়, সাধারণত প্রতি 1 টন পরিবর্তিত স্টার্চের জন্য 3-5 ঘনমিটার বর্জ্য জল উত্পাদন করে; এবং শুষ্ক পদ্ধতি জল ব্যবহার করে না, বা এটি নিকাশী নিষ্কাশন না.